熔噴布生產7個常見缺陷與解決對策
實際上熔噴布的生產并不復雜，產生的問題無非是溫度、氣壓、模具、材料、轉速等因素引起，所以需要不斷磨合和調試設備與工藝，才能使產品達到最佳效果。下面針對熔噴布的七個常見缺陷展開來談：
1、晶點
產生機理：
a、空氣速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細絲未完全牽伸；
b、熔體粘度太小，空氣速度高時，噴絲孔對熔體的握持作用減弱，熔體還沒有被牽伸成纖維便脫離噴絲孔。
解決對策：
a、根據材料的熔指進行升溫或降溫；
b、調整螺桿轉速；
c、選用合適的模頭和噴絲孔熔指的材料。?
2、飛絮?
產生機理：原料與相應的紡絲溫度沒有很好地匹配，溫度較高所致。
解決對策：
a、若是全寬幅飛絮，可以調整螺桿紡絲溫度和熱風溫度；
b、若是區域性飛絮，可以調整相應區位的模頭溫度。
3、布脆、硬
產生機理：熔體未被噴成纖維狀或者多個纖維粘成團導致熔噴布脆、硬。
解決對策：
a、調整熱氣流氣壓；
b、調整模頭溫度；
c、減少喂料量；
d、調整滾筒或簾子與噴絲孔的距離。?
4、堵孔
產生機理：一般堵孔主要是因為駐極母粒添加過多、無機組分多、熔噴料有雜質以及未加過濾網造成。
解決對策：
a、減少駐極母粒的添加量；
b、增加過濾網；
c、選用干凈的原料；
d、及時更換過濾網。
5、噴絲不均
產生機理：各噴絲孔的阻力或氣流大小不一導致各孔的噴絲量不一樣。
解決對策：
a、選用各噴絲孔壓力一致的精密模頭和噴絲板；
b、及時更換過濾網；
c、定期清洗噴絲板；
d、減少駐極母粒的添加量。
6、氣孔
產生機理：材料水分含量過高，導致在噴絲過程中水氣噴濺而產生氣孔。
解決對策：對材料進行烘干處理。
7、過濾效率低
產生機理：
a、噴出的纖維較粗且間隙大；
b、未加駐極母粒或添加不夠；
c、未進行電暈處理或處理不夠。
解決對策：
a、升高溫度；
b、調整布的接收距離；
c、減少喂料量；
d、加大氣壓；
f、加大駐極母粒含量；
e、電暈處理。
