注塑模具中常有氣體排出的原因
時間：2020-05-17 10:07
閱讀：2562
來源：互聯網
????????注塑模具中常常有氣體產生,可能和以下幾點有關。
????????(1)澆注系統與模具型腔中存有的空氣。
????????(2)有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣。
????????(3)由于在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體。
????????(4)塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體。
????????2、同時排氣不良不暢的緣由,也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良也給塑件帶來了困擾。主要表現如下:
????????(1)在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔。
????????(2)排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質量缺陷。
????????(3)由于氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處。
????????(4)氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學性能降低。
????????(5)由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。
????????3、塑件中氣泡的分布
????????(1)模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上。
????????(2)塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。
????????(3)塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡,則不規則地分布在整個塑件上。
