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熱流道分流板的種類繁多，而影響到分流板性能好壞的諸多因素中，最關鍵的是與分流板相通連接的注嘴、注道以及搭橋。這些元件與分流板有可能采用螺栓連接、或是螺紋連接、或是緊固在一個壓縮組件上，也有可能同時采取上述 3 種連接方式。而每一種連接方式本身都有維護檢修的具體要求，要求能方便地更換熱電偶、注嘴、尖梢套、加熱片。

　　除非產品元件的銷售人員對你說，這套分流板元件無需經常檢修和維護，只有在使用了一段時間后，例如重復進行了 100 萬次注射循環，才需清洗和檢修。通常在分流板使用過一段時間之后，都需對襯套等內部元件進行清潔工作，利用合模的間隙時間清除溢出的薄片和粉末等殘渣，以及燒焦和發生降解了的塑料。你還需知道在周末關機和星期一早上匆忙開機時，分流板內的應力變化情況，還有必須注意澆口和閥針的形狀有否發生堵塞現象。

　　安裝和拆卸基本元件所需花費的時間及技能要求，加上這些元件本身的成本費用，才是判斷熱流道分流板是否真正容易維護的因素。有些分流板的整套拆卸和安裝工序只涉及更換注嘴上的一個加熱片或熱電偶。另外，如果某個特殊元件受到擾動，形狀發生改變，或者被拆除，整個分流板裝置即需要完全拆卸下來，并進行徹底清潔，確保分流板外形保持完整和光潔。

 
在一套封裝模具內，通常會滲漏出大量的降解樹脂。
 

　　然而，目前行業內普遍采用的是非易封裝型分流板。

　　常見的缺陷

　　如果模具安裝在注射機上，分流板出現溢料情況常見的一種現象是，在定板的一邊有煙霧冒出，或者有塑料熔體在意想不到的地方溢出?？赡苡卸喾N因素導致分流板溢料，如在加工生產期間模具不完全充模，甚至是設在分流板某個區域的加熱片和熱電偶發生斷路。這些問題都提醒塑料制品加工廠需特別注意，在分流板完全充滿料之前，立即停止加工生產，并拆卸模具。

　　由此總結出一條經驗，加工廠要經常檢修模具，不要等到模具缺陷問題即將顯現出來，才去拆卸模具和檢修分流板。

　　在許多加工廠看來，熱流道分流板一旦出現滲漏就把模具卸下進行檢修，導致設備停工似乎不值。其實不然，從一開始出現滲漏現象，只需花費 8 ～ 10 個小時進行清理，即可避免日后多花幾天的功夫。

　　如果對分流板已經出現溢料產生一丁點的懷疑，你可放幾粒紅色樹脂或其他著色母料到注射噴嘴的末端，然后對模具注射 2 ～ 4 次，以確定發生滲漏的位置。

　　解決問題的 5 個步驟

　　1 拆卸

　　移開閥針和合模板，拆卸模具目測觀察分流板的背面，尋找導致溢料的原因，判斷閥針是否已經出現彎曲、破裂、或磨損，以及環繞在閥針四周殘留的溢料數量和種類。充分清除模板上的樹脂殘料，使分流板與電子組件接線盒能容易地分離開，然后即可分別對這些組件進行清潔。

　　2 清潔

　　利用超聲波清潔合模板、分流板流道、平底鉆孔、閥針。再手工清理注嘴、加熱器、熱電偶接線、分流板。

　　3 檢查分析故障

　　檢查密封區域有否出現明顯裂縫；模板切削尺寸是否正確合理；連接螺栓是否出現松動。

　　4 裝配

　　在原有的部件全部重新裝配之前，先做一次電路檢查。如果一切都正確無誤，則可重新安裝分流板。

　　5 最終檢測

　　進行電路檢測時，將分流板上的加熱片升溫至最高加工溫度，同時輸入冷卻水流經冷卻通道。

　　以上 5 個步驟要求依次進行。

　　在閥針式澆口型模具上，設計時將閥桿與合模板的背面相通，在合模時會發生輕微的撞擊，有可能會使閥桿移位而使其溫度下降，如果你冒險把閥桿的端部拆掉，這樣卻又通?？蓪⒆⒆旌头至靼宓臏囟缺３衷?250 F 左右，從而只需較小的作用力閥針也會產生移動。

　　給每一個閥桿都打上標號，在其端部標記出固定位置，放置在帶標記號碼孔洞的木板或塑料板上面，以保證閥桿可按相互分離和直立狀態放置。

　　拆卸下墊模板，顯露出分流板的背面，首先觀察紅色或其他顏色樹脂的流動路徑，如果分流板和注嘴的密封性不佳，塑料熔體就會沿著阻力最小的方向流動，并且是以層流的方式流經過導線槽孔，在出現滲漏的初始點四周，樹脂大多會發生燒焦和降解。這是尋找導致分流板發生滲漏原因最便捷的方法。

　　注意觀察熔體樹脂“注射波紋”的方向，即從滲漏開始處出現的波紋情況，需特別留意觀察樹脂熔體的狀況，最靠近滲漏點是否出現有燒焦，分流板內流徑最遠端的樹脂是否仍顏色保持不變。

　　經仔細檢查后確定滲漏點，檢查這一部位的密封情況，然后再用一根銅棒和鑿刀切除一塊薄的樹脂片。如果覺得滲漏的原因可疑，全面清除殘留的塑料，繼續查找原因。判斷注嘴與分流板之間的密封狀況好壞，很容易檢查和確定，只需看連接這兩者之間的塑料條是否光滑，塑料條上有否出現飛邊。

　　至此，你有可能找到了發生滲漏的原因，也可能沒發現什么可疑之處。如果這時沒能找出原因，那么接下來就得充分利用加熱槍和銅質鑿刀。加熱槍可以軟化流道槽內的塑料樹脂，并利用鑿刀加以清除。待清除了足夠量的塑料殘料之后，從分流板模板上將分流板、注嘴、電線等逐個分離開來。用手工清理分流板和注嘴并檢查后，再用超聲波清理模板。調整超聲波艙的加熱溫度達到 200F ，向前傾斜模板，使樹脂呈熔融狀態并向下滴落，平底鉆孔和流道也需輪換加熱清理。

　　待用超聲波清理模板后，可將注嘴一次性與分流板分離開，觀察和感覺注嘴與分流板在緊密配合狀態下的分離情況，或者查看松動的連接螺栓。把注嘴放在一邊后，用銅質刮刀清潔分流板。如果澆口尖端正處于臨界狀態，呈隱蔽彎曲狀的澆口尖可能是導致隨機出現滲漏的原因。