華為新機的攝像頭竟然是“塑料”做的
????????最近，微博上網友在拆解華為新機榮耀9X Pro時，發現升降前置攝像頭是“塑料”做的，引發了關于華為手機質量的討論。
????????普通人對新型材料的認知，不像塑料業內人士想象的那么樂觀。
????????實質上這樁關于榮耀9X攝像頭使用“塑料”材質的新聞事件，在這個塑料工藝飛速發展的時代，體現了市場、制造商和民眾等不同角色在當下的不同反應。
????????雖然互聯網和新媒體上有刻意引導之嫌，但吃瓜群眾們的反應，體現了民眾對本來用作垃圾袋的“塑料材料”，現在竟然用在手機攝像頭上的不理解和不信任。
????????實際情況是，塑料是一個很大的品類。通過攝像頭是否塑料材質，來判斷產品好壞，是一種非常原始的觀念。
????????因為，除了我們日常生活里的通用塑料，還有一大門類是工程塑料。此次事件中，榮耀9X Pro的前置攝像頭，使用的材質屬于工程塑料中的工業尼龍塑料。
????????當下，工程塑料能夠替代金屬的例子比比皆是。從汽車、建筑到高鐵甚至航天器，都有工程塑料的影子。
????????比如，電風扇的扇葉早已普遍從金屬變成塑料材質，600千瓦的風力發電機的扇葉長約20米，里面填充的也是塑料材質。因為塑料質量更輕、使用體驗更好。
????????從設計端看，工程塑料完全不代表質量有問題。這種材料不但成本可控、重量輕，強度、耐磨也都遠超通用塑料。配合金屬材質的承重，不會影響手機使用壽命。
????????相反，制造商對新材料的應用，很多時候還能降低成本、提升質量，給市場端帶來更好的產品體驗和更實惠的價格。
????????可以說，不論網絡大V們怎么用“塑料”這樣的詞匯刺激市場神經，試圖把人們帶回到上世紀進行“認知返祖”，但產品和技術的迭代永不停歇。
????????
????????只有在工業不發達的年代，人們才會堅定的認為攝像頭用塑料材質不是好產品，就像“鋼盆”、“搪瓷碗”是那個年代才會出現的特有詞匯。
????????互聯網上的誤導性宣傳或許能一時刺激消費者，但手機使用者的真實體驗才會迭代出正確的認知。
????????一款產品，材料多種多樣，大多數構件普通消費者聞所未聞，同樣也不能用“材料”來判斷產品質量。
????????今天市場記住的是：“好空調格力造”和“榮耀5X擋子彈”，沒有用材料定義這些產品，這是理性的。不同品牌的研發設計、生產工藝和品控標準，才決定了消費者拿到手的產品質量。
????????分析完用塑料做攝像頭的華為手機，我們再來看看還有哪些上天入地的神奇塑料，出現并在改變著人們的生活。
????????
?????????
????????以下是由廢塑料新觀察（ID:CSPA-SMS）整理的有關塑料的部分干貨，以饗讀者。
????????ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
????????英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
?????????比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時。
????????物料性能：1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理.。3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
????????適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
????????成型性能：1、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取60-80度。3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
????????PS塑料(聚苯乙烯)
????????英文名稱：Polystyrene
?????????比重：1.05克/立方厘米 成型收縮率：0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃
????????物料性能：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好;強度一般，但質脆，易產生應力脆裂，不耐苯、汽油等有機溶劑。
????????適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件。
????????成型性能：1、無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數大，易產生內應力。流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型。2、宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔、變形。3、可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去除澆口時損壞塑件、脫模斜度大，頂出均勻，塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。
????????PMMA塑料(有機玻璃，聚甲基丙烯酸甲脂)
????????英文名稱：Polymethyl Methacrylate
?????????比重：1.18克/立方厘米 成型收縮率：0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 干燥條件：70-90℃ 4小時
????????物料性能：透明性極好，強度較高，有一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯，但質脆，易熔于有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低,容易擦花，適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件。
????????成型性能：1、無定形料，吸濕大，需干燥，不易分解，流動性中等，易發生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等。2、宜高壓注射，在不出現缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動性，降低內應力，改善透明性及強度。模具澆注系統表面應光潔，脫模斜度大，頂出均勻，同時設排氣口，以防出現起泡。
????????POM塑料(聚甲醛)
????????英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
?????????比重;1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率;1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
????????物料性能：綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。
????????成型性能：1、結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶，流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。2、摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3、極易分解，分解溫度為240度，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
????????PP塑料(聚丙烯)
????????英文名稱:Polypropylene
?????????比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
????????物料性能：密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化，適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。
????????成型性能：1、結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。2、流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔、凹痕、變形。3、冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低方向方向性明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良、留痕，90度以上易發生翹曲變形。4、塑料壁厚須均勻，避免缺膠、尖角，以防應力集中。
????????PE塑料(聚乙烯)
????????英文名稱:Polyethylene
?????????比重：0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率：1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃
????????物料性能：耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強。低壓聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好，超高分子量聚乙烯沖擊強度、耐疲勞、耐磨。
????????低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件。
????????成型性能：1、結晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分。不宜用直接澆口，以防收縮不均，內應力增大，注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形。2、收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，并有冷卻系統。3、加熱時間不宜過長，否則會發生分解、灼傷。4、軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模。5、可能發生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。
????????PVC塑料（聚氯乙烯）
????????英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
?????????比重：1.38克/立方厘米 成型收縮率：0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃
????????物料性能：力學性能，電性能優良，耐酸堿力極強，化學穩定性好，但軟化點低。適于制作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。
????????成型性能：1、無定形料，吸濕小，流動性差。為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先干燥。模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角，模具須冷卻，表面鍍鉻。2、極易分解，在200度溫度下與鋼。銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕，刺激性氣體，成型溫度范圍小。3、采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料，好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。
????????PA塑料(聚酰胺，尼龍)
????????英文名稱:Polyamide
?????????比重：PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 干燥條件：100-110℃ 12小時
????????物料性能：堅韌，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大。
????????尼龍6彈性好，沖擊強度高，吸水較大;尼龍66性能優于尼龍6，強度高，耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低;尼龍1010半透明，吸水小，耐寒性較好。
????????適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。
????????成型性能：1、結晶料，熔點較高熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。2、流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。3、成型收縮范圍及收縮率大、方向性明顯、易發生縮孔、變形等。4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
????????PC塑料(聚碳酸脂)
????????英文名稱:Polycarbonate
?????????比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率：0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時
????????物料性能：沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。
????????成型性能：1、無定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。2、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3、冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4、料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
????????PPO塑料?（聚苯醚)
????????英文名稱:poly(phenylene oxide)
?????????比重：1.07克/立方厘米 成型收縮率：0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時
????????物料性能：1、為白色顆粒，綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向，改性聚苯醚可消除應力開裂。2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好，其介電性能居塑料的首位。3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。6、可以與ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。
????????用途：1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。3、可制作螺絲、緊固件及連接件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
????????成型性能：1、非結晶料、吸濕小。2、流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
????????PSU塑料(聚砜)
????????英文名稱:Polysulfone
?????????比重：1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率：0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 干燥條件：130-150℃ 4小時
????????物料性能：1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。
????????用途：1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。2、聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。4、聚砜已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
????????成型性能：1、無定形料,吸濕大，吸水率0.2%-0.4%，使用前須充分干燥，并防止再吸濕，保證含水量在0.1%以下。2、成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。3、流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3。4、為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘;或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。5、聚砜在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。
????????PTFE塑料(聚四氟乙烯)
????????英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
?????????比重：2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率：3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃
????????物料性能：1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
????????成型性能：1、結晶料、吸濕小。2、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3、粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。
????????5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產品。
????????ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
????????英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
?????????比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
????????物料性能：ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體
????????成型性能：1、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>250度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對光澤。耐熱塑件，模溫宜取60-80度。3、市場出售的ASA基本樹脂的牌號有：Luran S牌( BASF塑料材料公司);Gelog牌(通用塑料公司);Centrex牌(孟山都公司)。
????????PPS塑料(聚苯硫醚)
????????英文名稱:Phenylene sulfide
?????????比重：1.36克/立方厘米 成型收縮率：0.7% 成型溫度：300-330℃
????????物料性能：1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂，不耐苯。汽油等有機溶劑，長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%。適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.
????????成型性能：1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。
????????ETFE塑料：(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
????????英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
?????????比重：1.7克/立方厘米 成型收縮率：3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃
????????物料性能：1、長期使用溫度-80--220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，其中的聚四氟乙烯有“塑料王”之稱。2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300%。介電性好，耐輻射性能優異。
????????用途：1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
????????成型性能：1、結晶料，吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料加工方法加工成制品。2、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單制品。3、透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。
????????PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)
????????英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
?????????比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃
????????物料性能：1、為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，其中的聚四氟乙烯有“塑料王”之稱。2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300%。介電性好，耐輻射性能優異，阻燃性達V0級。
????????用途：1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
????????成型性能：1、結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料加工方法加工成制品。2、流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。3、半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會較困難。4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。
????????PAR塑料?（U塑料，聚芳脂)
????????英文名稱:?Polyarylate
?????????比重：1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率：0.8% 成型溫度：300-350℃ 干燥條件：100～120℃-5小時
????????物料性能：1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。
????????用途：1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。2、照明零件。可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
????????成型性能：1、隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。2、吸濕性較小，約0.1-0.3%，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行干燥。使其含水率小于0.02%。
????????PF塑料，（酚醛塑料）
????????英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)
?????????比重：1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率：0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃
????????物料性能：酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
????????成型性能：1、成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2、模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。3、硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
????????AF塑料（氨基塑料）
????????英文名稱:Amino plastics
?????????比重：1.5克/立方厘米 成型收縮率：0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
????????物料性能：耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，無毒、無臭、堅硬、耐刮傷、無色、半透明，可制成各種色彩鮮艷的塑料制品，廣泛應用于航空、電器等領域，另外其泡沫塑料可用來做隔聲、隔熱材料。適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件。
????????成型性能：1、流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。2、成型收縮率大。3、含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。4、成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。5、料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜采用。
????????EP塑料(環氧樹脂)
????????英文名稱:Epoxide Resin
?????????比重：1.9克/立方厘米 成型收縮率：0.5% 成型溫度：140-170℃
????????物料性能：力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高，適于澆注成型和低壓擠塑成型，制作電工、電子組件及線圈的灌封與固定，還可用于修復。
????????成型性能：1、澆注料，流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。
????????2、硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。
????????IS塑料(有機硅塑料)
????????英文名稱:Silicone
?????????比重：1.75-1.95克/立方厘米 成型收縮率：0.5% 成型溫度：160-180℃
????????物料性能：耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好
????????適于制作電工、電子組件及線圈的灌封與固定。
????????成型性能：1、流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。2、壓縮成型后，須經高溫固化處理。
