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PA612/PA610/PA12與PA46的成型工藝
時(shí)間：2019-11-18 10:03
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來源：互聯(lián)網(wǎng)
1.PA1010成型工藝
PA1010熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。
(1)干燥 鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃ 干燥時(shí)間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色
(2)注塑工藝
料筒溫度: 后部190～210℃
中部200～220℃
前部210～230℃
噴嘴200～210℃
模具溫度20～40℃
注射壓力60～80MPa
注射周期30～50S
(3)擠出成型工藝
螺桿擠出溫度：250℃，260℃，270℃，280℃
模頭溫度:200～210℃
2.PA46成型工藝
PA46結(jié)晶度高，熔點(diǎn)高，結(jié)晶速度快，所以成型周期較其他尼龍短，加工溫度比其他尼龍高，高溫加工會引起熱氧化分解，從而降低制品的機(jī)械性能。所以，加工溫度應(yīng)控制在其熔點(diǎn)附近。加工溫度太低，流動性差，造成制品的缺陷，加工溫度太高，會引起分解。
PA46主要用于注塑。制造耐高溫制件。
注塑主要工藝條件如下。
料筒溫度：后部280℃
中部290℃
前部300℃
噴嘴溫度：300℃
模具溫度：80～120℃
注射壓力：50～100℃
成型周期：30～40s
