PA46 聚己二酰丁二胺
簡介
聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗稱尼龍46，簡稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年首先實現工業化發展。早在20世紀30年代，杜邦公司就對聚酰胺46的合成進行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和氰化氫為原料生產1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工業化生產邁進。至1990年，DSM公司建立了年產2萬噸的工業生產裝置。聚酰胺46的生產主要由DSM公司控制，但通過與DSM合作，日本JSR公司、帝人公司和尤尼契卡公司也具備了開發和生產聚酰胺46的能力。
材料優勢
· 耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。
· 優異的耐化學性，可延長部件使用壽命。
· 優異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格 。
· 由于其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。
· 再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降（獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠）。
· 僅周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率（由于高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率）。
· 由于其優異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度。
· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕松注塑最先進的產品。
· 采用80℃水熱注模，可實現經濟、安全和便捷的加工。
· 無飛邊現象，因此無需后處理。
· 如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。
PA46加工成型條件
在開機時應當對成型裝置進行清理，可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。
為了建立最佳成型溫度，應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330℃時會產生分解，即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。
機筒的溫度設定，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。
料筒溫度：由于PA46的高熔點和高結晶性，在不過于接近330℃的PA46降解點的情況下，料筒溫度需設置得足夠高以提供均勻的熔體。
螺桿轉速：和大多數聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優良的流動性。螺桿轉速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低，通常可以使用高的螺桿轉速而不會損害PA46聚合物。當成型加工玻纖增強規格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺桿轉速，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。
背壓：加工PA46 時推薦采用相當于7.5巴的背壓，以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓（如：2 0巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。
速度/壓力：由于PA46 的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。
保壓壓力/保壓時間：為獲得塑件最優的外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是：增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后，在塑件最厚處切開，檢查有無空穴。如果需要，可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量，然后增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復雜的方法是在型腔內安裝傳感器，以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46只需約一半的保壓時間。這與它較高的開模溫度結合起來，可以解釋為什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期時間更短。
模具溫度/冷卻時間：由于PA46固化速度極快，所以其冷卻的時間也極短。由于這個原因，塑化時間通常是成型周期的決定因素。理論上說，PA46的加工過程可以在一個很寬的模具溫度范圍內進行。為了獲得良好的尺寸穩定性和流動性，推薦模具溫度應高于80℃。為減小后期的收縮量，增加流動性，提高熔接線強度及提高韌性和表面質量，模具溫度可增加至120℃，甚至更高。
開模：PA46通常不會粘附在模具的表面上，且具有良好的脫模特性。由于其高結晶度，PA46 表面固化快且在高溫時剛性較高。所以PA46的注塑件可以在相對較高的溫度下，如200℃脫模，從而使成型周期縮短。
[生產停歇]在生產過程中將要短暫停歇時，應關閉料斗，使機筒排空并且螺桿處于前置位置，料筒的溫度可以保持。對于1 ~ 2小時的生產停歇，應該采用相同的步驟，但是料筒的溫度應降至260℃。在開機時，先用新材沖洗料筒。對于阻燃級，應在將機器停頓前用HDPE沖洗料筒。
[停機/清理]結束PA46生產時應排空料斗，用高粘度級的HDPE來沖洗料筒。在沖洗時降低機筒的溫度到將要加工的下一聚合物的溫度范圍。
PA46的注塑工藝
一、干燥
完裝密封的紙袋：無需預先干燥。經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。
二、注塑溫度調控
融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。
PA46 后段（輸送）中段（壓縮）前段（計量）噴嘴
不含纖維加固285～300290～305295～310295～310（料溫）
含纖維加固285～305295～310300～315300～315（料溫）
發現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降（當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內）。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
三、滯留時間
為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降，從而做出理想的機械性能。
如下乃最高的滯留時間：
不含纖維加固的PA46：6～10分鐘
含纖維加固的PA46：5分鐘
避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。
滯留時間=循環時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）
四、模具溫度
建議模具溫度在80～140℃使用。
五、應用
電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；
機載部件應用：齒輪、軸承和軸承罩；
汽車應用：傳感器和連接器，如馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件，以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。
