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作為注塑工廠的最為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。
 
　　模具的保護(hù)
 
　　由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個方面：
 
　　1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
 
　　2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
 
　　3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
 
　　4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
 
　　5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
 
　　6.欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。
 
　　其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
 
　　為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節(jié)省人工資源，安祺科技經(jīng)過不斷的研究與改進(jìn)，采用機(jī)器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護(hù)器”。
 
　　模具監(jiān)視器，或模具保護(hù)器，又稱模具電子眼，能有效保護(hù)價值昂貴的模具。模具專家羅百輝表示，注塑機(jī)模具保護(hù)系統(tǒng)，安裝在注塑機(jī)上，可以直接檢查產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機(jī)運行時，每個周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發(fā)生，在異常發(fā)生時自動防止閉模并報警。
 
　　如果因為沒有采取有效的模具保護(hù)，造成模具的損壞，我們給您如下的建議：
 
　　模具維修注意事項：
 
　　1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。
 
　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑
 
　　3.要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
 
　　模具的保養(yǎng)
 
　　模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。
 
　　模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)
 
　　模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
 
　　1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
 
　　2.定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等)
 
　　3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
 
　　4.其他需要注意的地方
 
　　模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測試保護(hù)。