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PET瓶胚制作常見問題解決辦法
時(shí)間：2019-11-25 03:40
閱讀：1740
來源：互聯(lián)網(wǎng)
缺陷
原因
排除方法
pp>瓶胚底部發(fā)白
１.熱流道溫度不足
２．料溫不足
１．加強(qiáng)隔熱措施 ２．調(diào)高該處熱咀溫度３．適當(dāng)提高料溫４．加快注速５．降低保壓６．減慢冷卻水流速
pp>瓶胚不透明
１．原料干燥不足
２．原料塑化不足
３．pp>瓶胚壁厚過大或 冷卻不足
４．混入其它塑料
５．料溫太低
１保證干燥四小時(shí)以上２．升高料溫３．提高螺桿轉(zhuǎn)速４．檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加強(qiáng)冷卻，改薄壁厚
pp>瓶胚由透明變不透明
脫膜溫度太高
１．加強(qiáng)冷卻水２．延長(zhǎng)冷卻時(shí)間
３．改變注射時(shí)間
pp>瓶胚一側(cè)有霧影
１．保壓太高
２．底膜澆口孔偏心
１．減低壓力
２．修正模具
pp>瓶胚有銀紋或發(fā)黃
塑料分解
１．降低干燥溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間
２．調(diào)整注射速度
３．降低料溫
４．降低熱咀溫度
pp>瓶胚有氣泡
干燥不足
１．加強(qiáng)干燥２．增加料溫３．降低螺桿轉(zhuǎn)速
瓶胚內(nèi)有不規(guī)則環(huán)槽
水汽冷凝在型芯型腔
１．加強(qiáng)車間干燥 ２．提高冷卻水溫
３．擦干模具
pp>瓶胚在澆口部拉裂
１．熱流道口與澆口 不同心
２．澆口倒扣
３．澆口區(qū)太熱
１．修正模具 ２．修正澆口 ３．延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 ４、增加注速或注射時(shí)間 ５．加強(qiáng)澆口隔熱
瓶胚口未滿注或有溶接紋
１．排氣不良
２．注射偏心
１．加大排氣槽 ２．清洗唇模
３．減低注速 ４．修正模具底模澆口孔
pp>瓶胚邊厚邊溥
１．模具制造不良
２．澆口孔偏位
３．注射壓力過高
４．型芯移位
１．修正模具
２．提高料溫
３．調(diào)低壓力
４．采用高強(qiáng)度高精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具
瓶胚表面凹陷
１．料溫太高
２．注速太短
３．保壓太短
４．注射時(shí)間太短
５．冷卻不足
１．降低料溫
２．降低注速
３．增加保壓
４．增加注射時(shí)間
５．增加水壓
瓶胚澆口拉絲
１．隔熱不良
２．冷卻不足
３．熱流內(nèi)有壓力
４．螺桿止逆不良
５．保壓太低
１．保證澆口部隔熱
２．加大冷卻
３．加強(qiáng)倒索
４．清理螺桿咀
５．增加保壓
瓶胚脫膜后彎曲
１．澆口孔偏心
２．冷卻不均勻
１．修正模具 ２．降低保壓
３．增加注速 ４．延長(zhǎng)冷卻
５．清理水道 ６．加大冷卻水壓水量
瓶胚加溫后彎曲
１.瓶胚偏心
２.調(diào)溫孔或調(diào)溫座偏心
３.瓶胚密度不一１．修正模具
２．修正調(diào)溫定位部件
３．降低調(diào)溫度，特別是彎曲部位調(diào)溫溫度
pp>吹瓶局部發(fā)白
瓶胚調(diào)溫不足
增加pp>瓶胚溫度及內(nèi)外均勻性
瓶胚調(diào)溫后發(fā)白
在發(fā)白段瓶胚調(diào)溫太高
保證pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶
pp>瓶子吹不脹
１.氣壓氣量不足
２.瓶胚調(diào)溫不足
３.瓶胚注塑缺陷１.增加氣壓氣量
２.提高胚溫
２.用100度開水檢查pp>瓶胚 是否軟化均勻
拉穿胚底
１.胚底溫太高
２.胚身溫太低
３.塑料降解嚴(yán)重 １.調(diào)整胚溫
２．拉查更換瓶胚及原料 ，加強(qiáng)干燥
瓶胚偏心
１. 吹氣太早 2. 風(fēng)壓太高
３．拉伸桿與瓶底不對(duì)中
４．瓶胚偏心嚴(yán)重
５．拉伸桿速度太慢
６．拉伸桿離底模大于１.５mm
７．瓶胚底溫太高 １．調(diào)慢延時(shí)吹氣時(shí)間
２．降低風(fēng)壓
３．修正安裝狀態(tài)
４．檢查修正瓶坯情況
５．調(diào)整拉伸氣缸壓力
６．調(diào)正拉伸桿末端至底 模１－１．５mm
７．降低下端調(diào)溫溫度
瓶身在垂直方向未吹滿
１．不滿部分瓶胚調(diào)溫太高
２．不滿部分瓶胚有冷塊
３．風(fēng)壓風(fēng)量不足
４．吹瓶模排氣不良
５．吹瓶模溫太高 ６．瓶胚壁太薄
７．瓶子縱向拉伸比不足 １．調(diào)正pp>瓶胚溫度
２．不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過
３．加大儲(chǔ)氣氣壓氣量
４．增加排氣 ５．在吹瓶模加開冷卻水
６．修正模具
７．加大拉伸比（縱向）
pp>瓶子園周方向壁厚不均勻
１．瓶胚偏心
２．調(diào)溫不均勻
３．排氣不良 １．改進(jìn)瓶胚模具
２．改進(jìn)調(diào)溫設(shè)備
３．將不良部分pp>瓶胚溫度 降低
４．增大排氣
瓶子底部有“火山口”狀凸起
瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高
提早吹氣時(shí)間，調(diào)整調(diào)溫溫度
吹后瓶子局部發(fā)白
１．局部調(diào)溫不足
２．局部拉伸比太大
３．壓縮空氣中有水份 １．增加瓶胚溫度
２．檢查瓶胚設(shè)計(jì)
３．加強(qiáng)濾水濾 油
瓶子垂直承載力不良
１．壁厚不均勻
２．瓶胚加溫溫度太高
３．瓶子形狀不良１．改善瓶子壁厚均勻
２．盡量低溫高壓成型
３．改善瓶型設(shè)計(jì)
瓶子易跌破
１．底部壁厚未適當(dāng)拉伸
２．塑料高溫降解 １．改善底部拉伸比
２．加強(qiáng)注胚前原料干燥
３．降低生產(chǎn)溫度
瓶子內(nèi)有麻點(diǎn)、白霧
１．吹入不潔空氣
２．空氣濕度大 １．設(shè)置空氣過濾裝置
２．降低吹入空氣濕度
瓶子太軟
１．設(shè)計(jì)不良 ２．加工溫太高
１．改進(jìn)設(shè)計(jì)
２．盡量在低溫下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
１．加溫太高
２．壓縮空氣不良
３．使用劣質(zhì)原料 １．降低吹瓶溫度
２．整理空壓機(jī)和過濾器
３．使用正規(guī)材料
瓶子裝水后一段時(shí)間水變味
１．瓶子乙醛含量過高
２．原料不當(dāng) １．采用低溫注胚和吹瓶
２．檢查原料加工前乙醛含量，排除劣質(zhì)原料
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