常用塑料的注塑工藝參數
時間：2019-11-25 03:40
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一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度喂料區 30～50℃（50℃） 區1$ f* I" ^$ M9 160～250℃（200℃） 區2. g% Xq6 z6 U1 g" F8 L200～300℃（210℃） 區3220～300℃（230℃） 區4- S/ v; x" o1 l8 r+ [; v% a220～300℃（240℃） 區5220～300℃（240℃）: K* @y% `Y 噴嘴220～300℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度( ^0 ?7 n0 `* S' b% F7 X220～280℃; j0 D# K+ V, o( E料筒恒溫220℃注塑件模具溫度8 l$ k8 P6 l8 M' e* f" Q2 n7 {20～60℃2 |# u% X$ C; ^4 ^2 {注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓$ z. f" k" `0 c4 c; A4 x5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均9 H: ?1 O+ N+ R5 o+ o' @# F2 I$ u注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低j3 i9 z! U+ l+ j0 G9 W% e( l計量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的. P% r4 j: C3 O6 ub殘料量2 A* j' H* |, t3 ?2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑0 j' w- x; c# `% U7 K1 w+ * @預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以+ hw6 I9 U( B+ f5 s* Y& O2 g回收率 可達到100％回收( K3 s& W3 e. On" C收縮率O1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）- a, I9 |8 k) `! v& V' a1 k澆口系統點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠3 H$ O9 L6 W+ X: ?+ n8 r+ F7 |機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升7 ~! R. b' O: Y: o; T料筒設備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥二、聚丙烯（PP）% v. l& X. B* W" T3 e" @; m4 s料筒溫度喂料區30～50℃（50℃）" I9 b- {( m. J2 x' A 區1, C( M6 D, W7 g+ i4 h160～250℃（200℃）: `4 f4 K! D- w3 i 區2200～300℃（220℃） 區3220～300℃（240℃）! _5 `* i) S7 d, N 區4220～300℃（240℃）8 E0 V5 x/ {# UH; M4 E7 D 區5$ U- D! K. `7 U' U5 F+ o220～300℃（240℃） 噴嘴220～300℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：13 G" ?$ F+ z5 ^3 j/ j6 b1 h, _熔料溫度 220～280℃6 ]3 r/ M- b/ {料筒恒溫 220℃注塑件模具溫度 20～70℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；* V/ `- S. u0 C- W, ?. V, L+ i 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar). i0 vs* M" C. b2 N保壓壓力 避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％1 c: w6 ?1 Y2 m4 L$ t+ H$ s背壓 5～20MPa（50～200bar）' w9 l, y, 7 }/ N" x2 R1 K注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水3 O6 p# H: `& r8 q; o機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥" k4 T9 b5 y" q3 V$ J三、聚苯乙烯（PS）3 W% d& Q1 ~2 W料筒溫度喂料區 30～50℃（50℃）4 B9 d7 C( U* g 區1 160～250℃（200℃）0 [! e( E, O0 |! h2 qT 區2 200～300℃（210℃）3 w. S/ }! y/ ^7 F" {" n5 ` 區3 220～300℃（230℃）- f# {. _# V9 C" }8 c 區4 220～300℃（230℃） 區5 220～300℃（230℃） 噴嘴 220～300℃（230℃）, I, }$ {$ x8 W4 O3 m+ ~& N3 O括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1, j8 L, - s0 }+ E熔料溫度 220～280℃- x, ?5 k+ A8 a+ T2 d料筒恒溫 220℃注塑件模具溫度 15～50℃注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）2 a" P' P$ L2 [1 M) |) j$ u& R1 N保壓壓力 注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間背壓 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉速 高螺桿轉速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的. b6 @( k, J' l- X0 }. m$ G殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100％回收收縮率 0.3％～0.6％2 ?1 `; a0 _3 r" P澆口系統 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠; w?* u/ ^9 c. t機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升v* I* r6 p$ {5 i& b料筒設備 標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）X& }1 _5 y% F; j 區1 140～160℃（150℃）區2 165～180℃（170℃）區3 180～210℃（190℃）區4 180～210℃（200℃） 區5 180～210℃（200℃）噴嘴 180～210℃（200℃）. B9 p# ^; }8 ], K4 g' D3 k' S括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1z+ a6 S- [" b% T% H) G8 T" _熔料溫度 210～220℃- b& ]& `5 j, [$ e4 c$ `料筒恒溫 120℃& M: Q0 V: y! 注塑件模具溫度 30～60℃注射壓力 80～160MPa（800～1600bar）保壓壓力 不可設置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據5 V( ~9 f' _) G# n: c背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設置背壓是很關鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）" M) X9 N) {; Z1 X# A" y# I8 Af注射速度 不要設置太高并小心物料產生剪切效應；制品易產生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度) [. o4 ?! D+ b, V3 `螺桿轉速 使用允許的最低設置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程 1.0～3.5D+ 3 b( ~/ q0 _殘料量 應較小：1～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合預烘干 如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用收縮率 0.5％～0.7％澆口系統 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒料筒設備 硬質PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴* y0 l0 c6 ~+ C5 p五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）1 Y9 N6 O, ]: I; a) D4 w 區1 140～160℃（150℃）區2 150～180℃（165℃）& m5 J8 z5 @" ?3 N$ z7 ]: q 區3 160～220℃（180℃）區4 160～220℃（190℃）% I1 n$ w0 O: i5 t0 Y: `% 噴嘴 160～220℃（200℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1) R- ^n/ g9 b熔料溫度 200～220℃5 r3 Q* h/ o9 s8 Q8 W8 I料筒恒溫 120℃5 2 Y( l6 ~8 c' M# R注塑件模具溫度 30～50℃注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）6 l( T" ~6 s+ n4 u+ C7 [- R保壓壓力 注射壓力的30％～60％背壓 5～10MPa（50～100bar）注射速度 為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）9 gG( d* _: ^) d1 C螺桿轉速 設置中等螺桿轉速，最大折合線速度為0.5m/sQu1 p' e' u/ k% f5 Z: I6 G計量行程 1.0～3.5D! e3 D9 t|8 }5 a, b' j殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑& b* w4 E. {$ `0 v7 P預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可A7 }7 N9 l4 o$ |7 d回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用收縮率 1％～2.5％澆口系統 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴六、尼龍6（PA6）9 [/ _% J. K4 + B3 q6 `0 t料筒溫度 喂料區 60～90℃（70℃）* |$ f4 d* z" P2 `, ^5 n9 B- G 區1 230～240℃（240℃）# |6 I. c! x1 K$ G( L" ` 區2 230～240℃（240℃）/ B5 o0 H% O. J4 `# d 區3 240～250℃（250℃）區4 240～250℃（250℃）區5 240～250℃（250℃）* h( V1 ~, ]1 | 噴嘴 230～240℃（250℃）1 x' U1 i; r8 ^+ w 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1% `. |1 ~8 `8 n9 W 喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均; v3 V( X. g1 s0 @熔料溫度 240～250℃/ f2 X* q: M: z4 ]* U# x料筒恒溫 220℃! A0 |! i* ^h3 z3 o* k5 O4 v, C注塑件模具溫度 60～100℃8 }/ P4 M2 W7 L/ _3 G- r+ }注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）; W+ A& ^+ b& g# B& F保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度 建議采用相對較快的注射速度；注塑件模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象( y2 i3 ^9 {* `' r2 O+ [9 B螺桿轉速 螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩, h: s$ W6 }) W: [' y, |, u. W計量行程 0.5～3.5D殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑5 M, n/ M% q8 j7 _; @1 a% r" G9 U預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變1 g5 y8 o7 f9 o. R& V6 J1 f: q# Y$ A6 N回收率 可加入10％回料" @7 t. ; Z7 }& BK收縮率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力4 a) y1 i0 B# c( `& j澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制6 Y" N9 b3 _4 e8 X0 Q機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生; d1 Q5 r& H6 I' C料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66（PA66）料筒溫度 喂料區 60～90℃（80℃）* S2 M1 L$ W( q+ J1 S4 z" K$ J 區1 260～290℃（280℃）區2 260～290℃（280℃）+ l% }5 D0 y) e% Y+ b8 e2 s 區3 280～290℃（290℃）/ q* D; s$ E- j 區4 280～290℃（290℃）' ?8 }5 n/ E' V" vj; ] 區5 280～290℃（290℃）- T7 n, M. L' J' l8 }, [ 噴嘴 280～290℃（290℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1! o( s. B2 d9 `; s' ^1 ?M3 _2 a( N 喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均2 o1 O8 ~6 v0 z3 B熔料溫度 270～290℃. y& L, i+ P, n8 |( u料筒恒溫 240℃) J. N. X4 x( e! B- L: U" W# t注塑件模具溫度 60～100℃0 g3 B# @; k" L6 _' e2 ]. [注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）. R5 `* G* R$ p1 x! f4 e+ u- E保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力, R) h% g; G% D/ a5 ?背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；注塑件模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象+ o6 Q& H% C5 c, z+ j6 Y& T螺桿轉速 高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低! N- ~0 E9 P& k! f1 }計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑- Q) M, ^5 @8 K1 r# Y0 v" O; G預烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變3 h& N$ M9 M3 e$ ]7 }# o回收率 可加入10％回料Y收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生L$ n4 `/ M* G7 N4 K+ 料筒設備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）4 jcu1 q3 T8 K- l" y/ N. y9 [區1 230～250℃（240℃）區2 240～260℃（250℃）區3 250～260℃（260℃）+ G* A7 U0 b& y2 s% o* u' p區4 250～260℃（260℃）區5 250～260℃（260℃）噴嘴 250～260℃（260℃）- P$ r! H7 H7 X2 h- | 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結，270℃以上易產生熱降解料筒恒溫 210℃注塑件模具溫度 60～80℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的50％～60％背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱注射速度 因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s# , q. S* q& d5 ?* Z( [0 v計量行程 （0.5～3.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min; f3 K! g( z: ]5 l1 Y殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 在120℃時烘干4h回收率 如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率 很大程度取決于注塑件模具溫度，注塑件模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％& `3 m' c: b4 {% u澆口系統 玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制8 S4 T7 x8 T, U3 K6 R# ?機器停工時段 關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到沒有氣泡" w8 f* c+ l0 B) [) b7 t料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴+ j1 h[1 ]1 W九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）區1 240～260℃（250℃）. Gc/ z7 G1 ]& ?0 W' ] 區2 240～260℃（250℃）區3 250～290℃（270℃）區4 250～290℃（270℃）區5 250～290℃（270℃）噴嘴 250～290℃（270℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 270～280℃0 ; }0 C+ w/ i0 @料筒恒溫 220℃: i3 R$ H7 ]+ F注塑件模具溫度 120～140℃注射壓力 薄截面制品可達160MPa（1600bar）3 l" i0 N; P% D# P. c" T9 f9 ]0 x; C保壓壓力 大約注射壓力的50％～70％以避免產生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力，特別是對非晶體樹脂，會使產品的抗沖擊性降低背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱注射速度 因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化$ R* T7 g0 R8 g3 z% R# p8 v" O3 Ep/ T螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s0 c' G( Q- C2 k5 I$ X* S計量行程 （0.5～3.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min/ c1 {* Y+ C3 E) I; C0 r$ P殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑' y" _% o: J' ]+ N! J預烘干 在120℃時烘干4h. E, F$ d# Q( ]9 Z4 R* `1 Ui回收率 最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣9 e' g3 V6 z# i: r/ {收縮率 變化很大，取決于樹脂，截面厚度，注塑件模具溫度和保壓：收縮率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纖維增強型材料，使收縮率達0.4％～0.6％澆口系統 任何一種普通系統型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制機器停工時段關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）* S/ F$ b! q2 @料筒溫度 喂料區 70～90℃（80℃） 區1 230～270℃（250℃） 區2 260～310℃（270℃）8 p$ x% T3 Q# W" C 區3 280～310℃（290℃） 區4 290～320℃（290℃） 區5 290～320℃（290℃） 噴嘴 300～320℃（290℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 280～310℃. `) G; U0 w' p5 B8 N料筒恒溫 220℃/ S9 ]( xK~/ B* X% X注塑件模具溫度 80～110℃注射壓力 因為材料流動性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）& F. Nw; M! H保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應力越低背壓 10～15MPa（100～150bar）( O" N; E, M% g' [- d注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質量，則用多級慢速注射螺桿轉速 最大線速度為0.6m/s；使塑化時間和冷卻時間對應；螺桿需要大扭矩6 j2 j1 v& z) F+ Q7 E) Q& z計量行程 （0.5～3.5）D5 CB( I3 S9 W) D; L7 h7 B5 u1 D+ X' f殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑6 c7 b. }. [' u( E0 ]" Z' ^預烘干 在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會使得力學性能更優8 o# j" D9 _* s0 a: I2 I. D回收率 最多可加入20％回料；較高的回料比例會保持抗熱性，但力學性能會降低# }3 r; Z1 H1 p) n# X' r# }+ k& T收縮率 0.6％～0.8％，若為玻璃增強類型，0.2％～0.4％# M/ G( @4 K9 g1 y澆口系統 澆口直徑應該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點式澆口5 H- % r- U5 f$ K5 f, A機器停工時段如生產中斷，操作機器像擠出機那樣直到沒有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料8 o1 L( f/ _& M! A料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴% E- |! f3 C; o; D/ R* FL" ^十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）( d+ w9 A/ l/ {I' y* @: ?料筒溫度 喂料區 40～60℃（50℃）區1 160～180℃（180℃）3 L- b. S) w/ f4 v 區2 180～230℃（210℃）* w" w6 Z$ c9 D& Z( Z" x 區3 210～260℃（240℃）9 u) m; x& x4 U; v& T# d6 N3 [ 區4 210～260℃（240℃）區5 210～260℃（240℃）' Q7 |8 w+ ]& K; G) |4 q 噴嘴 210～260℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1料筒恒溫 220℃% W/ M7 K. @& e! r$ `; Q注塑件模具溫度 40～80℃! g' Z# i, E4 h9 N/ p& `+ z注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）1 b& c6 |0 L' b5 ]0 n; k保壓壓力 保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％6 U0 `+ u5 {- {1 {) U. a熔料溫度 220～250℃$ [( hP6 R+ k. Y( N背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路）% B* N3 C9 ^9 G$ @+ Y注射速度 最好采用分級注射：從慢到快；需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度；需要在前流道會合處開設通氣隧道" k( m3 X; c3 U0 z螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可- X( Z! B* P, q, `E9 X. Q計量行程 （0.5～4）D; `+ X! u9 m% n+ F' i殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑$ F/ `- h: d$ N6 Q預烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內直接喂料無需預烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率 可加30％的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解收縮率 0.4％～0.7％0 n9 Z3 G8 h2 C9 {# ~j. P( v澆口系統 可使用點式澆口和熱流道；最小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差2 E( z% u8 h& h2 L6 s機器停工時段無需用其它料清洗料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）/ P; K" E1 X' {- H3 v3 @% ^料筒溫度 喂料區 50～70℃（70℃）& V" Il/ V, v' y7 F; C0 W( l 區1 230～250℃（250℃）- ^- ^5 & z; @. j1 Z 區2 250～260℃（260℃） 區3 250～270℃（265℃）$ f* ~$ ]6 v}. RX0 P 區4 250～270℃（265℃）$ f7 & {" C* h% w7 p% X0 D 區5 250～270℃（265℃）2 l; P! V5 W9 D1 d# m 噴嘴 250～270℃（270℃）5 i' A" [- k9 Y( H 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 260～270℃( b! Q. x( k5 h! o% [% W7 y% V$ i8 F9 K料筒恒溫 200℃+ f2 z6 F1 ^/ c& W2 l注塑件模具溫度 70～90℃; u: `# i* o6 h$ W; R, z. a! f4 q6 u% ]注射壓力 80～150MPa（800～1500bar）! q9 q6 b. z3 N2 F( o保壓壓力 注射壓力的40％～50％以避免制品發生縮壁；為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低+ M8 S: `+ b/ Q' _, o) U- K背壓 只要5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱注射速度 中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為4.0m/s計量行程 （1.0～3.0）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間也應盡可能小殘料量 2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑' E8 |! W+ W. e) S; {. m預烘干 在80℃溫度下烘干4h6 t# c( n5 D, _, q0 e回收率 可加入20％的回料，只要料沒有發生熱降解并進行過適當的預烘干；如為強度要求不高的制品則更好4 ^5 D! ?3 J+ f% `" F收縮率 幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對玻璃纖維增強型，0.2％～0.4％: S* [/ }; b: S澆口系統 任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制+ 6 y4 S4 p7 s& ?: H. R機器停工時段關閉加熱，像操作擠出機一樣操作機器清洗料筒1 a5 NT8 J1 ^5 O% t料筒設備 標準螺桿直徑為50mm；對大直徑螺桿，采用低壓縮和短計量段幾何尺寸；止逆環，直通噴嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）, Q9 N9 H7 j! ^% k$ s料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃） 區1 160～180℃（180℃） 區2 180～230℃（210℃）' z# w5 T& @$ o8 P! d 區3 210～260℃（240℃）+ t0 K' / P5 Y- h+ J7 E+ N 區4 220～260℃（240℃）* ^- j+ F9 {0 S2 a2 q4 K) M 區5 220～260℃（240℃）8 S: [- S8 a' L8 ]2 r4 o" K. H 噴嘴 220～260℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：10 G! O8 R* T0 Z^熔料溫度 220～250℃1 j7 h) d; B, S, U- B7 L" u; q% M料筒溫度 200℃注塑件模具溫度 40～80℃# m8 s2 l+ i8 I9 |. O! C3 v注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）保壓壓力 保壓時間相對較短，注射壓力的30％～60％# m- `; a. ?6 `, 7 T5 ]! M4 w背壓 5～15MPa（50～150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化（在制品內有灰黑紋路）注射速度 采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強度螺桿轉速 最大螺桿轉速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉速計量行程 0.5～4.0D0 ]" |5 [) # O& n5 ~1 h7 K殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑8 R8 `% V) H6 P3 h( g預烘干 在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當會增加吸水性；這會導致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡* YJ# V+ c$ a$ u回收率 可加入30％的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解；對高質量的制品，應該只用正宗的原料/ s# A' d1 x1 ~0 }! |1 b8 ?收縮率 0.4％～0.7％澆口系統 通常，可以采用任何澆口系統和熱流道機器停工時段無需用其它料清洗料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴8 p# U* J/ v, A& a十四、有機玻璃（PMMA）& i# Y7 e( g2 s9 t料筒溫度 喂料區 60～80℃（70℃） 區1 150～200℃（190℃）區2 180～220℃（210℃）區3 200～250℃（230℃）% {$ c7 ?2 F8 e0 E7 S: y5 t 區4 200～250℃（230℃）區5 200～250℃（230℃）2 ~6 f% |, D4 ^. Y( A; L 噴嘴 200～250℃（230℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：11 T+ m6 p0 L( g* p+ C熔料溫度 220～250℃5 E9 ]9 {3 ]. m% I. d料筒恒溫 170℃注塑件模具溫度 40～80℃2 U, v6 T$ I8 s; K+ }) b注射壓力 由于流動性較差需要高的注射壓力4 G2 q1 M9 T# ^' B& K5 s7 L- l) f保壓壓力 100～170MPa（1000～1700bar）；對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時間長，如鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）* T* @$ |8 D' ?7 ^2 VF背壓 需要相對高的背壓：10～30MPa（100～300bar）；背壓不足易造成制品內出現空隙或灰黑斑紋注射速度 取決于截面厚度和流長：厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流效果；多級注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質量螺桿轉速 盡可能慢進行塑化冷卻以適應冷卻時間：最大線速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高計量行程 0.5～3.5D( M0 D/ Y+ v8 m: C! _: Q殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 絕對需要在80℃的溫度下烘干4h，因為吸水率高達1％% P- y- s9 c7 W% d) Q9 v; N回收率 允許，只要材料已經被適當烘干和加入顏料；加入回料生產出的制品不再有好的光學質量收縮率 0.3％～0.7％澆口系統 由于樹脂流動性差，需要大尺寸澆口；對鏡片來說，澆口應該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質量，應避免在澆口和制品之間產生銳邊；為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面7 J: R5 I: {0 g( G1 e, u機器停工時段 無需清洗料筒設備 標準螺桿，對光學零件需要特殊幾何尺寸；止逆環，直通噴嘴; D# d- M* a9 l4 6 $ n十五、聚甲醛料筒溫度 喂料區 40～50℃（50℃）; @; |& L: g4 H! Z 區1 160～180℃（180℃）' K7 z2 ^& {/ }8 hB 區2 180～205℃（190℃）5 t3 s2 {- }0 j' v! Y" i0 F 區3 185～205℃〔200℃〕$ T8 j1 E0 K/ E$ F 區4 195～215℃（205℃）0 J/ s# C1 G/ E( Y, v- Z4 V5 Z 區5 195～215℃（205℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1% ph# i; j% e# lS7 w3 @1 j熔料溫度 205～215℃料筒恒溫 170℃注塑件模具溫度 40～120℃1 O5 l2 7 |' S- v1 d8 s3 b% @注射壓力 100－150MPa（1000～1500bar）；對截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）8 R; A9 r7 J& N, m- N- `保壓壓力 取決于制品壁厚和注塑件模具溫度；保壓越長，零件收縮越小；保壓應為80～100MPa（800～1000bar），模內壓力可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環時間條件下，延長保壓時間，成型重量不在增加，這意味著保壓時間使之為最優；通常保壓時間為總循環時間的30％；成型重量僅為標準重量的95％，因為收縮率為2.3％：成型重量達到100％時，收縮率為1.85％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩定: p4 o$ A4 n+ Yb背壓 5～10MPa（50～100bar）注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，注塑件模具或熔料溫度太低，制品表面往往會出現細孔- A# v; ?+ ?$ X( u; O7 o/ q& V螺桿轉速 螺桿轉速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等* S% G& ^' _6 p% w: [1 t! F- {計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h! [/ p8 i+ B, S6 E回收率 一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料收縮率 約為2％（1.8％～3.0％）；24h后收縮停止9 p* m. x- ~; N3 g' F! v澆口系統 壁厚平均的小制品可用點式澆口；澆口的橫截面應為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道注塑件模具成型也是一種工藝法機器停工時段 生產結束前5～10min關閉加熱系統，設背壓為零，像擠出機清空料筒；當更換其它樹脂時，如PA或PC，用PE清洗料筒料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴# M$ ( [2 f5 x. q; q6 U; j十六、醋酸纖維（CA）料筒溫度 喂料區 30～40℃（40℃）( k, m# R) t, V- e. 區1 140～160℃（150℃）. t$ e- _, i1 v' m 區2 160～185℃（170℃）0 `0 d5 X7 M$ ] 區3 170～200℃（180℃）區4 170～200℃（180℃）' [- C7 c) ^; ^) aq' G. g0 m: X 區5 170～200℃（180℃）/ y" ?7 I! F- H; W! x 噴嘴 170～200℃（180℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 200～210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會受影響料筒恒溫 160℃注塑件模具溫度 40～80℃注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）$ |/ ^* ~* G9 |保壓壓力注射壓力的40％～100％；壓力不應太高避免產生內應力；厚壁制品允許保壓時間較長EB" s% W# b. ~! n& X背壓 5～10MPa（50～100bar）5 S8 @! T[7 y注射速度 對薄壁制品用快速注射；對厚壁制品用慢速1 y% m8 d5 xs- G螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s( o- B' |3 j' u1 B' g; A計量行程 （1.0～3.5）D殘料量 3～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑, u2 + O1 s& o+ r/ m預烘干 在70℃溫度下烘干3h" l9 ~. C/ |* V回收率 可以加入20％的回料，前提是沒有發生熱降解并且進行了預烘干& E% [9 H" t/ U5 N# S) H9 h收縮率 0.4％～0.7％（0.4％在料流方向，0.6％～0.7％在料流橫截面方向）3 v( X* ; m7 m/ nE- D澆口系統 點式/潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時避免發生射流，否則澆口附近易產生表面缺陷機器停工時段 關閉加熱系統，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機那樣清空料筒料筒設備 標準螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環，直通噴嘴+ j, G) L$ E) B* p, F( T十七、聚苯醚（PPO）! ]9 }/ R' E! o- B$ v料筒溫度 喂料區 40～60℃（50℃） 區1 240～280℃（250℃） 區2 280～300℃（280℃）' i) T$ J# j: b2 m" n. g, G 區3 280～300℃（280℃）) w3 A* H; b$ l% y 區4 280～300℃（280℃）5 h9 A5 _9 o' Dm1 H 區5 280～300℃（280℃, ）( . l5 y! A1 l1 _3 C- F! ` 噴嘴 280～300℃（280℃）熔料溫度 270～290℃料筒恒溫 200℃注塑件模具溫度 80～120℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的40％～60％背壓 3～10MPa（30～100bar）9 V! s1 z; y! d+ ^. w& e$ @注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保注塑件模具有足夠的通氣性螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s) `1 S, M1 ?' x6 V計量行程 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s& L* B- B# R2 l9 kH: @3 L計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑3 ~6 b* n( ^3 b! N6 F. J, j預烘干 在110℃溫度下烘干2h! K" C$ f6 W5 O4 y9 B$ u回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解收縮率 0.8％～1.5％- j) _3 M1 g0 m, r, C澆口系統 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時段 關閉加熱系統；低螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒8 R( L4 D9 ]M& e6 j{料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴, ）( . l5 y! A1 l1 _3 C- F! ` 噴嘴 280～300℃（280℃）熔料溫度 270～290℃料筒恒溫 200℃注塑件模具溫度 80～120℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的40％～60％背壓 3～10MPa（30～100bar）9 V! s1 z; y! d+ ^. w& e$ @注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保注塑件模具有足夠的通氣性螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s) `1 S, M1 ?' x6 V計量行程 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s& L* B- B# R2 l9 kH: @3 L計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑3 ~6 b* n( ^3 b! N6 F. J, j預烘干 在110℃溫度下烘干2h! K" C$ f6 W5 O4 y9 B$ u回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解收縮率 0.8％～1.5％- j) _3 M1 g0 m, r, C澆口系統 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時段 關閉加熱系統；低螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒8 R( L4 D9 ]M& e6 j{料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴, ）( . l5 y! A1 l1 _3 C- F! ` 噴嘴 280～300℃（280℃）熔料溫度 270～290℃料筒恒溫 200℃注塑件模具溫度 80～120℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的40％～60％背壓 3～10MPa（30～100bar）9 V! s1 z; y! d+ ^. w& e$ @注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保注塑件模具有足夠的通氣性螺桿轉速 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s) `1 S, M1 ?' x6 V計量行程 中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s& L* B- B# R2 l9 kH: @3 L計量行程 （0.5～3.5）D殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑3 ~6 b* n( ^3 b! N6 F. J, j預烘干 在110℃溫度下烘干2h! K" C$ f6 W5 O4 y9 B$ u回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解收縮率 0.8％～1.5％- j) _3 M1 g0 m, r, C澆口系統 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道機器停工時段 關閉加熱系統；低螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒8 R( L4 D9 ]M& e6 j{料筒設備 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
