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注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑件制品的質量上反映出來。注塑件制品缺點可分成下列幾點： （1）產品注射不足； （2）產品溢邊； （3）產品凹痕和氣泡； （4）產品有接痕； （5）產品發脆； （6）塑料變色； （7）產品有銀絲、斑紋和流痕； （8）產品澆口處混濁； （9）產品翹曲和收縮； （10）產品尺寸不準； （11）產品粘貼模內； （12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。 ⒈怎樣克服產品注射不足 產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。 ⑴設備原因：① 料斗中斷料； ② 料斗縮頸部分或全部堵塞； ③ 加料量不夠； ④ 加料控制系統操作不正常； ⑤ 注壓機塑化容量太小； ⑥ 設備造成的注射周期反常。⑵注塑件條件原因：① 注射壓力太低；② 在注射周期中注射壓力損失太大；③ 注射時間太短；④ 注射全壓時間太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔內料流中斷； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。 ⑶溫度原因： ① 提高料筒溫度； ② 提高噴嘴溫度； ③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統； ④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ⑷注塑件模具原因 ① 流道太小； ② 澆口太小； ③ 噴嘴孔太小； ④ 澆口位置不合理； ⑤ 澆口數不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排氣不足； ⑧ 注塑件模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流動性太差。 ⒉怎樣克服產品飛邊溢料： 產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。